影响分切圆刀片使用状态的因素有哪些？分切圆刀片的使用与机器本身及其操作方法密切相关，今天就来看看。

 

　　分切圆刀片的磨削烧伤与磨削温度密切相关，所以影响磨削温度的所有因素都在一定程度上影响烧伤，所以磨削烧伤的研究可以通过研究磨削温度来进行。

 

　　(1)当径向进给速度fr增大时，塑性变形增大，工件表面和内层温度升高，容易造成烧伤。所以不能选太多。

 

　　当工件轴向进给增加时，砂轮与工件的接触面积减小，散热条件改善，工件表面和内层温度会降低，从而减少烧伤。但是六增狗会导致工件表面粗糙度增加，可以通过使用更宽的砂轮来补偿。

　　当工件速度增加时，磨削区表面温度升高，但热源作用时间减少，从而减少烧伤。但请扬起你的嘴。会导致表面粗糙度增加。为了弥补这个不足，可以提高砂轮转速。实践证明，在提高砂轮转速的同时，不仅可以减少工件表面的烧伤，而且不会降低生产效率。

 

　　(2)如果砂轮硬度过高，钝化后的砂粒不易脱落，自锐性不好，使总切削力增大，温度升高，容易产生烧伤，最好使用软砂轮。

 

　　为了防止烧伤，可以使用弹性粘合剂，如橡胶、树脂等材料制成的粘合剂。当磨粒在磨削过程中受到较大的切削力时，它们会被弹开，从而减小磨削厚度，降低总切削力。

 

　　立方氮化硼砂轮热稳定性好，与铁元素化学反应小，磨削温度低，而立方氮化硼磨粒本身硬度和强度仅次于金刚石，磨削力小，可以磨削出较好的表面质量。

 

　　此外，使用粗粒砂轮和松纹砂轮可以提高砂轮的自锐性，改善散热条件，使砂轮更不容易被切屑堵塞，从而大大减少磨削烧伤的发生。

 

　　分切圆刀片生产中经常采用以下措施来提高冷却效果：

 

　　1)使用内冷式砂轮，将切削液引入砂轮的中心空腔，由于离心力的作用，切削液通过砂轮内部的4个小孔从砂轮周围的边缘甩出，使切削液直接进入磨削区域，起到有效的冷却作用。

 

　　2)采用油浸砂轮，将砂轮浸泡在熔化的硬脂酸溶液中，取出冷却，P成为含油砂轮。磨削时，磨削区热源熔化砂轮边缘的硬脂酸，喷入磨削区冷却润滑。

 

　　3)采用高压大流量切削液，在砂轮上安装带空气挡板的切削液喷嘴。为了减少高压附着气流对高速旋转砂轮表面的影响，切削液可以顺畅地注入磨削区域，这对高速磨削更为重要。

 

　　4)工件材料对磨削区温度的影响主要取决于其硬度、强度、韧性和热导率。工件材料的高硬度、高强度或高韧性会使磨削区温度升高，容易导致蘑菇状烧伤。热性能较差的材料，如耐热钢、轴承钢、不锈钢等，在磨削时也容易烧伤。

 

　　以上介绍了分切圆刀片相关知识，希望大家慢慢消化，详细了解更多新闻和信息，访问网站或者联系客服。